激光对中仪

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激光对中仪在轧机长轴系对中工作中的应用

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激光对中仪在轧机长轴系对中工作中的应用

发布日期:2016-12-16 作者: 点击:

 ZPSS冷轧一工厂3#、4#轧机左右卷取的电动机与传动齿轮箱的连接轴的距离达到3.2m(见图1),在ZPSS推广使用激光对中仪之前,都是通过打百分表的方式进行对中,由于轴距较长,百分表杆长度不够,此时一般需要制作专用的表杆进行对中(见图2),不仅前期工作繁琐,而且对中精度较差(反映在b1+b3≠b2+b4,且偏差大于0.03mm;另外,指针无法回零,即a1≠a5和b1' -b1'' =b5' -b5'' ,也是对中精度较差的一个体现)。为了解决这个长轴无法准确对中的难题,ZPSS购买了Easy—Lasyer E710激光对中仪,通过厂家的培训及自身的不断摸索,终于找到了一套针对长轴对中的方法。具体操作步骤及注意事项如下。

  1. 准备工作

  准备不锈钢垫片、剪刀、千分尺和液压千斤顶等调整时常用工具;对地脚螺栓孔螺纹检查;地脚安装面及电动机安装面进行清理,确保接触面无异物。

注意点:

  1)清理安装面应在电动机安装前完成,切不可把手放在地面与地脚之间。

  2)准备的液压千斤顶能力应符合现场条件(主要考虑电动机重量)。

  2. 固定测量单元

  1)如图3所示,S为测量单元,固定在基准端的设备上;M为测量单元,固定在调整端的设备上。

  2)S、M测量单元面对面固定。确保S、M单元固定在相同的半径上等高、初始角度一致。

  注意点:可用螺栓固定在联轴器的螺栓孔内,以保证S、M能同步转动。

3. 启动测量程序

  进入水平轴对中测量程序。输入距离参数并分别按确认键确认。

  注意点:涉及到激光发射装置的尺寸为便于测量,一般以其中线(黑线)为测量基准。

  4. 设备进行粗调整

  由于电动机与减速箱中间距离接近5m,少量的偏差都会造成激光束的脱靶,因此需要先粗调,如图4所示,具体方法如下。

  1)将S、M测量单元转到9点钟位置。调整激光束到目标靶的中心。

  2)转动轴到3点钟位置。确认激光束在探测器上的位置。

  3)使用激光束调整钮,调整激光束到靶心距离的一半。

  4)移动可调机器直到激光束到靶心。垂直方向的调整方法一样。最终确保盘车一周,激光束都能打到靶上。

  注意点:在进行第二步时,如果激光束在探测器外部而无法发现时,可用一张白纸来找寻激光所在位置,再进行第三步操作。

5. 进行虚脚测量

  首先进入到软脚测量界面,依次把电动机的四个地脚螺栓松开再紧固,根据数值的变化,确定软脚是否存在及存在位置。因本应用中电动机软脚测量省略未做。

  注意点:如果最大的变化和最小的变化相对(对角线),那么不是虚脚问题,而是基础问题,需要检查基础。另外,对于大功率的电动机,一般可省略此步骤。

  6. 设备进行精调测量

  1)进入时钟法9-12-3程序,根据界面提示,依次把对中轴转动到9点、12点、3点位置,并记录下相对应的数据。直到最后显示结果。

  2)根据显示结果,对其进行调整。首先进行高度方向调整,将测量单元转到12点钟方向。在电动机四个地脚依据显示值加减相应垫片。再将测量单元转到9点或3点钟方向,依据显示值调整电动机水平方向值(可通过顶丝调整)。

  注意点:加减的垫片一般采用不锈钢材质,且每个电动机地脚下面所垫的垫片数量不超过5片(3片最佳);当电动机高度、水平方向都调整好后,在紧固螺栓时应对角紧固,分三次拧紧。

  7. 进行二次测量

  当完成第6步后,发现联轴器在水平方向的轴向和角向偏差已经满足要求,但垂直方向还需再次调整,故再重复第6步测量工作。经再次测量调整并加减垫片后,第二次联轴器偏心量已能完全满足要求。

  注意点:进行第二次调整时可采用任意三点法测量。

最终测量结果按照要求保证位移偏差控制在0.05mm,角度偏移量控制在0.05mm/100mm之内,测量结束。

整个测量调整过程在3h之内,工作效率明显提高。


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